Industriemechaniker - Fachrichtung Betriebstechnik

Es handelt sich um einen anerkannten Ausbildungsberuf nach dem Berufsbildungsgesetz. Die dreieinhalbjährige Ausbildung erfolgt unter Zusammenarbeit mit der IHK im wesentlichen im Industriebetrieb und in der Berufsschule.

Inhalte und Ablauf der Ausbildung:

Das 1. Ausbildungsjahr findet vollständig in der IHK in Ludwigshafen statt.

Eine praxisorientierte Vermittlung der Stoffgebiete ist dabei in den 3,5 Jahren Ausbildung sichergestellt.

Im 1.Ausbildungsjahr

liegt der Schwerpunkt der Ausbildung in der Einführung des Grundlehrgangs der Metallberufe,

zum Erwerb der Grundfertigkeiten der metallischen Berufe:

• Ausbildungsschwerpunkte liegen im: Feilen, Meißeln, Sägen, Messen, Prüfen, Anreißen, Stempeln, Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Scheren, Biegen, Nieten, Weichlöten, Metallkleben, Schrauben, Verstiften, Schmieden, Passen , Schaben, Scharfschleifen und Härten einfacher Werkzeuge u.a.;
• Wartung und Pflege von Werkzeugen und Maschinen,
• Arbeitssicherheit, Umweltschutz, Arbeitsplanung, Arbeitsorganisation und Kontrolle,

Maschinenausbildung:

• Drehen, Spannen, Ausrichten, Plan-, Längs- und Formdrehen, Bohren, Ausdrehen, Außen- und Innengewinde schneiden, Schneiden mit Gewindebohrer und Schneideeisen,
• Fräsen, Schneiden, Spannen, Fräsen von waagrechten und senkrechten Flächen, Absätzen Schlitzen u.s.w.,

Schweißtechnik:

• Schweißen von Raupen, Winkelstoß, Stumpfstoß; T-Stoß an Blechen verschiedener Stärken sowie an Rohren und Profilstählen, Brennschneiden und Hartlöten,
• Arbeitssicherheit, Vermittlung in Autogen- und Elektro-Schutzgasschweißen;

Kunststofftechnik:

• Bearbeitung verschiedener Kunststoffe durch Feilen, Sägen, Bohren und Gewindeschneiden, Biegen und Muffen;

Im 2. Ausbildungsjahr

wird den Auszubildenden beigebracht:

• wie man Gesamtzeichnungen und Fertigungspläne anwendet,
• wie Arbeitsabläufe rationell geplant und gesteuert werden,
• wie entsprechende Bauteile und Baugruppen anhand der Vorlage von technischen Unterlagen montiert werden,
• wie Maschinenwerte für maschinelles Spannen ermittelt und eingestellt werden,
• was beim Trennen und Umformen von Blechen, Rohren und Profilen durch Sägen oder Biegen zu beachten ist;
• Grundkenntnisse über Hydraulik und Pneumatik

Darüber hinaus lernen die Auszubildenden:

• den Aufbau und die Organisation des Ausbildungsbetriebes,
• Arbeitssicherheit und Arbeitshygiene,
• welche Arbeitsschritte beim Anfertigen von mechanischen Teilen einzuhalten sind,
• wie man mechanische Verbindungen mittels Schrauben, Muttern, Scheiben und Sicherungselementen sowie durch Löten und Kleben herstellt;

Zwischenprüfung vor dem Ende des 2. Ausbildungsjahres

Im 3. und 4. Ausbildungsjahr

liegt der Schwerpunkt der Ausbildung in der Vertiefung

• wie Grundriß-, Schalt-, Ablauf- und Funktionspläne angewendet werden
• wie Hydraulikschaltungen anhand von Schaltplänen und Vorschriften aufzubauen, anzuschließen und zu prüfen sind,
• was man beim Transport, Aufbau , Anschluß und Sichern von Anlagen zu beachten hat,
• worauf es bei der Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen ankommt,
• wie man bei Anlagen- und Betriebsstörungen reagiert und diese behebt,
• wie man elektrische Komponenten montiert und prüft;
• Pneumatikanlagen nach Zeichnung aufbauen, anschließen, u.s.w.

Darüber hinaus lernen die Auszubildenden

• wie Baugruppen und Geräte der Schaltsteuerungs- und Verteilungstechnik installiert werden,
• wie die Funktion speicherprogrammierbarer Steuergeräte geprüft wird,
• wie die Betriebsfähigkeit von Anlagen der Energietechnik aufrechterhalten bleibt;

Abschlussprüfung